Несмотря на появление многочисленных и очень доступных по цене материалов искусственного происхождения, натуральный камень по-прежнему остается одним из наиболее популярных материалов во внутренней и внешней отделке помещений, и не только. Эффектные вазы и шикарные памятники, изумительные клумбы и стильные столешницы, незабываемые современные статуи, элегантные шкатулки и прочие произведения искусства – продолжать перечень возможных сфер применения натурального камня можно бесконечно.
В процессе изготовления любого изделия камень необходимо обрабатывать. Качественно выполнить резку камня или распиловку блоков, шлифовку и окантовку плит, резьбу, гравировку или полировку поверхности изделия удастся, только если в наличии есть действительно качественный инструмент для обработки камня .
Художественная обработка камня позволяет обеспечить настоящие метаморфозы, когда из бесформенной каменной глыбы появляется изделие требуемой формы и фактуры. Однако результат работы определяться будет не только талантом мастера и характеристиками исходного материала, но также и тем, насколько качественный инструмент для камнеобработки используется и правильно ли он подобран.
Какой инструмент для работы с камнем потребуется?
Обработка натурального камня предусматривает использование разнообразного абразивного и алмазного инструмента, обладающего необходимыми рабочими характеристиками. Для резки камня любой прочности чаще всего используется алмазный инструмент (алмазные диски), а для шлифования поверхности применяются абразивные инструменты (в том числе и с алмазным напылением).
Часто именно алмазный инструмент для обработки камня позволяет обеспечить максимальную скорость, изумительную точность и высочайшее качество выполнения работ.
Наша фирма «TDR» предлагает лучший камнеобрабатывающий инструмент, изготавливаемый ведущими мировыми производителями. У нас можно приобрести:
- качественные алмазные фрезы и бормашинки для выполнения резьбы по камню;
- электроинструмент для выполнения гравировки (мотовка, сигнограф);
- закольники и шпунты;
- алмазные иглы;
- скарпели, спицы цельнопобедитовые;
- чертилки.
Важно, чтобы выбранный инструмент для обработки камня был не только доступен по цене, но и соответствовал следующим критериям.
- Обеспечение высокой скорости работы.
- Высокая точность и чистота обработки.
- Длительный срок службы и надежность инструмента.
- Минимизация себестоимости готовой продукции с увеличением объема ее изготовления.
Выбирая продукцию известнейших мировых брендов, вы получаете инструмент гарантированного качества. Любые консультации по выбору наиболее подходящей именно для вас продукции охотно предоставят наши специалисты. Помните, что настоящие метаморфозы с камнем возможны лишь при использовании действительно качественного инструмента, приобрести который у нас в компании можно по лучшей цене.
Обработку камней можно с уверенностью отнести к наиболее древнему занятию. В этом деле накоплен многовековой опыт, об этом написано множество книг, однако они больше предназначены профессионалам. Но ведь возможна обработка камня в домашних условиях, если иметь для этого некоторые инструменты.
Оборудование для обработки камня в домашних условиях
Сразу нужно оговорить, что, хотя резка, обработка и отделка камня домашняя, но это не значит, что вы сможете делать это в кухне или одной из комнат дома/квартиры. Для такой работы вам необходимо иметь отдельное помещение, к тому же оснащенное хорошей вытяжной вентиляцией, поскольку в процессе работы будет образовываться большое количество пыли, отнюдь не полезной для здоровья.
Итак, в домашних условиях можно резать, шлифовать, полировать, гравировать камни. Первые два вида работ должны производиться исключительно с непрерывной подачей воды, которая охлаждает инструмент и удаляет шлак, образующийся в процессе, а также в значительной мере снижает количество пыли.
Грубая резка камня может осуществляться обычной болгаркой с диском по камню. Если нужна более точная резка, необходимо обзавестись станком типа пилорамы с подвижной металлической платформой.
Самостоятельной шлифовкой камня можно заняться при помощи шлифовального станка (стационарного или ручного), либо же опять использовать болгарку с шлифовальными кругами. Наиболее же простой способ шлифовки небольших камней (до 20-25 см в длину) состоит в том, что вы насыпаете на чугунную плиту абразивный порошок, заливаете водой и трете камень, пока он не приобретет необходимую гладкость поверхности.
Полировка осуществляется при помощи такого инструмента для обработки камня, как полировочный круг и паста Гои.
Главные преимущества алмазного инструмента - высокая прочность и долгий срок службы. С его помощью можно без труда обрабатывать и резать натуральные и искусственные материалы повышенной твердости (например, гранит и бетон). Он доступен в разных видах: так, можно приобрести ручной инструмент или разнообразные насадки для станков.
Разновидности и особенности использования
В Москве можно купить алмазный инструмент нескольких видов. Выбор зависит от того, для какой работы он будет использоваться. Так, отрезные круги применяют преимущественно для резки плит. Продаются модели для сухой и влажной работы. За счет использования специального материала для изготовления отрезных кругов и тщательно продуманной конструкции, они отличаются следующими достоинствами:
- экономия электроэнергии (требуется почти в два раза меньше энергии);
- высокая скорость работ (увеличивает производительность в пять раз);
- для резки не нужно прикладывать много усилий (снижается нагрузка на инструмент, что увеличивает срок его службы);
- снижается себестоимость готового изделия.
Следующий вид алмазного инструмента для обработки камня - коронки. Их используют для сверления отверстий в различных твердых материалах: для каждого отдельного материала подбирают свой тип коронки. От обычных сверл они отличаются высокой прочностью и долговечностью: первые быстро сгорают или тупятся во время работы, в то время как коронки исправно работают на протяжении длительного периода времени.
Для обработки поверхностей используются шлифовальные фрезы. С их помощью мастер добивается идеально гладкой поверхности материала, их можно использовать для удаления старых покрытий. Для работы по натуральному и искусственному материалу используются разные фрезы: так, натуральный камень обрабатывают насадками с алмазным напылением.
Перечисленные выше насадки используются в комплексе с электроинструментом. Если его нет, мастер может воспользоваться ручным алмазным инструментом, к числу которого относят шлифовальную бумагу, напильники и другие приспособления. Стоят они намного дешевле, при этом просты в использовании и долговечны.
Цены на алмазный инструмент
Купить алмазный инструмент для обработки камня, представленный выше, можно в специализированных магазинах. Если вы хотите приобрести качественную продукцию по лучшей цене, рассмотрите предложения на нашем сайте. Мы предлагаем инструмент известных мировых производителей. Помочь с выбором и ответить на все вопросы, касающиеся эксплуатации предлагаемых моделей, могут наши менеджеры. Свяжитесь с ними по указанному на сайте телефону.
Продукция
Еще с незапамятных времен человек старался покорить камни. Самым известным примером покорения являются «Египетские пирамиды». Но и сегодня этот природный материал является одним из самых востребованных в строительной, ювелирной и других отраслях промышленности. Ведь изделия из полудрагоценного камня обладают особой прочностью и красотой.
Для придания выраженной красоты и необходимой формы мастерам-каменщикам служат разнообразные инструменты. Резьба по камню — источник реализации вдохновения в руках умелого мастера.
Так какие же инструменты нужны мастеру в его работе? Далее будет подробно рассматриваться резьба по камню, инструмент и некоторые нюансы.
Для обработки камня существуют электрические и механические инструменты. Все зависит от вида работ.
Так, для резьбы по камню основой служат такие инструменты, как фрезы.
С их помощью мастер вытачивает необходимую форму, отсекая от камня все лишнее. Шлифовальные и полировочные машинки также являются вспомогательными инструментами хорошего мастера.
Раскалывание производится постепенным осаживанием клиньев, вставленных в пробуренные шпуры в теле камня.
Для работы с мягкими породами камня или с камнем искусственным используется такой инструмент, как напильник. Напильник может быть разной формы, кривой или прямой, и служит для формирования мелких деталей в изделии.
Сегодня помимо ручных инструментов существует и современный автоматический инструмент. Автоматические стационарные или переносные станки и машины значительно облегчают работы по обработке, шлифовке и резьбе камня.
Так как камень может быть различной твердости, то не обошлось и без усовершенствования материала, из которого сделан инструмент каменщика.
Самым эффективным считается инструмент с алмазным клинком. Несмотря на то что стоимость алмазного инструмента значительно выше его более простых аналогов, она вполне оправдана. Ведь клинок на основе алмаза гораздо практичнее, чем клинок на основе стандартного абразива из комбинаций кремния со смесями пластмассы, мраморной крошки, магнезии и др. Уникальные свойства алмаза, который является самым прочным материалом, помогают быстро и качественно справиться с каменной глыбой любой твердости.
Вернуться к оглавлению
Профессиональный инструмент — легкая резьба по камню
Сегодня в арсенале работы каменщика все большую популярность приобретают электрические станки. Алмазные инструменты для резьбы и обработки камня успешно используют как в промышленности, так и в бытовых условиях.
Резьба по камню станет намного легче, если использовать машинки с алмазными дисками, которые должны входить в арсенал любого профессионального мастера. Так что же это такое, алмазные диски? Это стальной диск, на поверхность которого нанесены пластины из алмазной крошки и связующего материала. Технические характеристики алмазных дисков зависят от твердости гранита, с которым предполагается работа (толщина пластин, состав связки и алмазного напыления). Пластины могут быть приварены или впрессованы в стальную поверхность диска. Связка обеспечивает целостность режущего элемента и затачивание в процессе работы. Направление движения во время работы на станке указывается стрелкой на алмазном диске.
Существуют 2 вида резьбы по камню с помощью алмазных дисков: «мокрая» или «сухая» резьба.
Если круг нагревается неравномерно, то это приводит к его деформации, и он приходит в негодность. Ведь вибрация и перегрев губительно сказываются на абразиве, и пластины в результате этого быстро разрушаются. Поэтому при таком виде работ инструменты для резьбы содержат специальные подушки для погашения вибрации. «Мокрая» резьба подразумевает охлаждение диска во время работы холодной водой.
Для «сухой» резьбы пластины поделены на сегменты и созданы волнообразно в целях уравновешивания температуры, избегания перегрева и распада пластин.
Одной из самых твердых горных пород является гранит. Для этого вида существует отдельное направление абразивного алмазного инструмента.
Помимо натурального камня, сегодняшний строительный рынок широко использует искусственный камень. Это творение человеческих рук зачастую невозможно отличить от натурального, так как внешний облик практически идентичен натуральному. Отличить, где натуральный камень, а где «подделка» можно лишь по весу. Производители искусственного камня всячески стремятся к тому, чтобы облегчить вес и повысить стойкость такого аналога природы.
Для работы с искусственным камнем в целом используются те же инструменты, что и при работе с натуральными известняковыми породами. Используются как обычные твердосплавные абразивы, так и абразивы алмазные. Однако производители искусственного камня рекомендуют иметь для каждого вида свой определенный инструмент, наиболее оптимально подходящий для резьбы, шлифования или полирования камня. Благодаря этому мастер может избежать дополнительных отходов в процессе работы, получаемых из-за разрушения, сколов или царапин плит.
Вернуться к оглавлению
Инструменты для гравировки
Кроме рассмотренных приспособлений существуют и другие специальные приспособления для выполнения гравировки. При помощи них мастер может наносить на плиту рисунок, придавая ей требуемый рельеф. Такая сложная работа требует правильного подбора рабочего материала и наличия художественных навыков у специалиста. Даже мелкая и воздушная гравировка, сделанная на твердом граните, сохранится на долгие века.
К ручным инструментам гравировщика можно отнести скарпели, которые представляют из себя граненые стальные стержни со всевозможными наконечниками («зуб» 2 — 25 мм). При помощи них на поверхность наносится гравировка (рисунок).
Еще одним инструментом гравировщика является чертилка. Чертилка отличается от скарпелей наличием особого победитового наконечника. Ее используют, чтобы размечать камень и рисовать глубокие прямые линии.
Вернуться к оглавлению
Обработка камня: виды работ каменотеса
Природа щедро наградила каменные породы таким качествами, как устойчивость, прочность, разнообразие рисунка и цвета. Но в руках опытного мастера по работе с камнем этот популярный во все времена строительный материал играет особым колоритом, как в руках ювелира бриллиант обретает свою огранку.
Существует множество видов работ по обработке и огранке камня: резьба, гравировка, раскалывание, резка, шлифование, полирование.
Какие существуют виды поверхностей и способы его обработки? Как с помощью умелых рук мастера они достигаются?
Вид обработки «расплавленный камень». Для достижения эффекта «расплавленного камня» плита подвергается термической обработке при помощи обжигающей машины и специальной горелки. Температура разогрева огня при прямой атаке достигает 1000° C, благодаря чему мягкий покров камня уничтожается, и обозначается однородная структура гранита с легкой фактурой (незаметные перепады до 1 мм).
«Царапины камня». Этот вид обработки камня дает оригинальность фактуры и является самым современным способом воздействия на камень. С помощью специальных станков на поверхность рабочей плиты наносятся продольные царапины глубиной 0,5-1,5 мм. Оформленная особым рельефным рисунком стена выглядит с одной стороны однородной, но в тоже время каждый отдельный элемент имеет свой характерный, отличный друг от друга рисунок.
«Полированное зеркало». Это вид обработки, когда лицевая сторона каменной плиты выглядит как глянец: гладкая и блестящая. При таком виде обработки камень играет множеством красок и поражает своим неповторимым рисунком. Для достижения такого эффекта применяют электрические инструменты, оснащенные полировочными шкурками. Мастер при работе, постепенно уменьшая зернистость рабочих секторов, добивается эффекта гладкой и сверкающей поверхности.
Гладкая матовая поверхность. Вид поверхности каменной плиты обладает четко выраженным рисунком. Этот эффект достигается мастером при помощи того же инструмента, что и для достижения «зеркальной» поверхности, однако этап полирования заканчивается немного раньше, и цепочку зернистости рабочих секторов используют неполную при обработке лицевой стороны. При этом отсутствует тот глянцевый блеск, что при способе «зеркальности».
Обработка «античная древность». Это оригинальный способ обработки камня, эффект состаренности камня. Буквально за несколько минут мастер искусственно «завышает» возраст известняка сразу на несколько веков. Для достижения этих целей используются специальная кислота, которая наносится на поверхность плиты и выжигает все слабые и мелкие места материала, такие как известь, шпат, мел, образуя хаотичные поры различной величины. После обработки кислотой камень шлифуют, очищая от излишней корковой поверхности.
Способ обработки покрытия «под скалу». При таком виде обработки камня поверхность покрытия наиболее приближена к рельефу, одаренному природой. Добиться данного эффекта можно, только используя ручной инструмент. Мастера во время работ применяют кувалды, клинья, молотки по камню, с помощью которых разбивают глыбу на несколько частей (блоков) по линии внутренних борозд (неровный скол с частотой перепада 30 — 50 мм).
Неровность «раковистая». Этот вид обработки камня напоминает облагороженную скалу. При этом способе допускаются небольшие перепады фактуры камня в пределах 3-5 мм, при этом сохраняется имитация натуральности скола. Мастера отсекают лишь резкие неровности, тем самым придавая камню привлекательный декоративный образ. В работе используются как электрические, так и ручные инструменты для обработки камня. Вначале раскалывают глыбу, а после с помощью шлифовки сглаживают рельеф камня.
Большинство природных камней имеют бесформенную и массивную породу, поэтому они нуждаются в обработке. Одним из самых простых и распространенных способов работы с камнями является их резка. Существует несколько способов выполнения данного процесса, о которых и поговорим далее.
В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:
1. Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.
2. Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.
3. Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.
4. Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.
5. Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.
6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.
7. Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.
Резка камня — особенности и виды
Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:
- механический;
- механико-физический.
В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.
Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.
Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:
- стандартная дисковая;
- алмазно-дисковая;
- резцовая.
Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:
- канатный с использованием абразивов;
- канатно-алмазный;
- применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.
В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.
Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.
Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.
Резка камня в домашних условиях
Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.
Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.
Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.
Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.
Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму. Учтите, что плита должна быть выполнена исключительно из чугуна, так как именно этот материал помогает произвести обработку камней.
Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.
Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.
Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.
На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.
Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.
На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.
В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.
Процедура сборки следующая:
- ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
- на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
- далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
- производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
- следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
- далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
- производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.
Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.
Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.
Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:
- ручными;
- дизельными;
- электрическими.
В соотношении со сферой применения их разделяют на:
- устройства ювелирного назначения;
- строительные установки;
- промышленные станки.
Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.
Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.
Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.
Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки. Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.
Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества
Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.
Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.
Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:
- высокую точность резки;
- наличие идеально ровного края поверхности;
- возможность осуществления художественной резки камней;
- полное отсутствие трещин или сколов;
- отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
- в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
- способность разрезать камни разной толщины и фракции;
- полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
- экологическая безопасность;
- получение высококачественных срезов.
Среди недостатков данного способа резки выделяют:
- низкую скорость проведения работ;
- высокую стоимость проведения работ;
- ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.
Характеристика и преимущества алмазной резки камня
Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.
Выделяют два вида алмазной резки:
- сухая;
- влажная.
Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.
Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.
Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.
Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:
- быстроту выполнения работ;
- высокую эффективность полученного результата;
- точность алмазной резки;
- отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
- низкая шумопроизводительность.
Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:
- невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
- резка исключительно по прямой линии;
- необходимость во вторичной обработке линии среза.
Резка камня видео: