Трубные отводы. Отводы для труб. Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми

Отводы стальные - это соединительные части трубопроводной системы, позволяющие плавно изменять направление трубопровода.

При прокладке трубопровода возникают необходимость обогнуть препятствия, конструкции или просто изменить направление трубопровода. В этом случае применяются стальные отводы. Наиболее распространены отводы 90 градусов, но, также используются стальные отводы 30,45,60 и 180 градусов. Отводы присоединяют трубы одного диаметра.

По способу изготовления отводы делятся на:

Также достаточно распространены в строительстве трубопроводных конструкций фланцевые отводы. Широкое распространение фланцевый отвод получил благодаря меньшим трудозатратам при монтаже конструкций. Наличие фланца, приваренного к отводу, в заводских условиях повышает скорость сборки трубопровода, так как отвод крепится к трубе болтами (нет необходимости в сварке) и не требует квалифицированного персонала. Еще одним важным плюсом является удобство демонтажа при ремонтных работах. Цены на фланцевые отводы можно узнать, связавшись с нашими менеджерами, так как эта позиция заказная, цена будет зависеть от объема.

Применение:

Нельзя недооценить важность отводов при монтаже трубопроводных конструкций. Стальные отводы позволяют обогнуть препятствия при строительстве трубопровода.

Отводы крутоизогнутые являются наиболее универсальными, как правило, они применяются в магистральных и промышленных сетях, нефтегазовой промышленности, в строительстве жилищно-коммунальных хозяйств, в условиях допустимого давления до 160 атм. и температурным диапазоном от минус 70 до плюс 450 °C.

Отводы гнутые выигрывают в тех случаях, когда нет возможности применить крутоизогнутые изделия, в случаях, когда необходим больший радиус изгиба. Гнутые отводы применимы практически в любых разновидностях трубопроводных конструкций.

Отводы секторные сварные чаще всего используются в строительстве трубопроводных конструкций для теплосетей и теплоэлектростанций, там, где необходимы изделия больших диаметров. Сфера эксплуатации сварных отводов включает в себя транспортировку неагрессивных нефтепродуктов, пар и горячую воду.

В условиях повышенной влажности используются отводы из нержавеющей стали. Нержавеющие изделия находят широкое применение в экстремальных условиях, с резкими перепадами температур, при транспортировке рабочей среды различной агрессивности (нефтяная промышленность, технологические трубопроводные сети).

Отвод – это часть трубопровода, которая используется для изменения направления транспортируемого трубопроводом вещества.

Такой вывод можно сделать, изучив ГОСТ 30753-2001.

Попросту можно сказать, что отвод – это деталь, плавно изменяющая направление трубопровода. По трубопроводам транспортируются различные вещества и продукты, от пара и до жидкостей. В зависимости от этого используются различные марки стали и методы изготовления трубопроводов. Все это строго регламентировано утверждаемыми государством или отраслевыми министерствами и ведомствами стандартами, документами и техническими условиями.

Цельнотянутые отводы

Цельнотянутые отводы выполняются из труб, изготовленных бесшовным или электросварным способами. Технология изготовления такого отвода и его радиус отличают цельнотянутые отводы от гнутых. Радиус загиба отвода составляет не более 1,5 условных проходов применяемой трубы. Изготавливаются такие отводы с помощью технологического процесса, именуемого горячей протяжкой. Можно приобрести два вида отводов цельнотянутых, соответствующих ГОСТ 17375-2001: с диаметром условным (Ду) 15-400 мм и с Ду 25-500 мм.

Штампосварные отводы

Название отводов говорит само за себя. Изготавливаются они путем первоначальной штамповки и последующей сварки листовой стали. Это довольно нечастый способ изготовления отводов. Причиной этому служит сложность исполнения и большая трудоемкость сварочного производства. Положительным моментом является то, что такие отводы могут быть выполнены по индивидуальному заказу с любым Ду и с любой толщиной отвода. Все зависит только от пожеланий заказчика.

Сварные отводы

Сварные отводы изготавливаются в соответствии с ОСТ 36-20-77. Для из производства используют отрезки труд с Ду, который отвечает условному проходу трубопровода. Хотя возможно изготовление практически любых сварных отводов, с любыми углами поворотов и толщиной стенки, но оптимальным вариантом считается Ду 100-1600 мм с углом 90 °.

Гнутые отводы

Гнутые отводы изготавливаются методом горячего или холодного гиба из бесшовных или электросварных труб. Устанавливаются такие отводы на трубопроводы с Ду от 15 до 50. Радиус гиба, в оптимальном варианте, составляет от 1,5 условного прохода используемой в трубопроводе трубы. Стандартные варианты предусматривают углы отклонения от 15° до 60°.

Стали и сплавы, применяемые для изготовления отводов

Как говорилось выше, трубопроводы могут использоваться для транспортировки самых разных продуктов, поэтому и стали и сплавы для изготовления, применяемых в трубопроводах отводов могут применяться разные. Свойства подбираются в зависимости от транспортируемого вещества и климата, где используется трубопровод. Цена как всего трубопровода, так и его отдельных частей (в том числе отводов) напрямую зависит от материала их изготовления. Изготавливаются отводы из следующих сталей и их сплавов:
коррозионностойких;
жаропрочных;
углеродистых;
легированных стальных сплавов.

Где приобрести отводы?

В ООО «Газнефтьдеталь» предлагают различные отводы: цельнотянутые, штампосварные, сварные, гнутые, которые изготовлены различными способами, из разных марок стали и сплавов. В зависимости от пожеланий клиента, сотрудники подберут нужные отводы, высочайшего качества и практически любой ценовой категории. Приобретенные отводы подойдут для использования в любом трубопроводе, вне зависимости от его назначения и режима использования.

Эти детали используются, когда необходимо плавно изменить направление трубопровода на 30, 45, 60, 90 или 180 градусов, и применяются в следующих сферах:

• магистральные и промысловые трубопроводы,
• теплосети и тепловые электростанции,
• ЖКХ и промышленность (нефтегазовая, фармацевтическая, пищевая, химическая),
• инженерные сети общего назначения.

Рабочие среды для стальных крутоизгнутых отводов - вода, пар, газ, нефть, кислота, щелочь и другие среды, которые вызывают коррозию металла.

Технические характеристики стальных крутоизогнутых приварных отводов

Технически отвод - это отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. К основным характеристикам этих деталей относятся:

• Условный проход (Ду). Это диаметр, по которому через деталь проходит рабочая среда. По ГОСТ эта величина варьируется от 21,3 до 1620 мм.
• Рабочая температура. Стальные крутоизогнутые приварные отводы используются при значениях от -70 до +450 С.
• Угол загиба. Может быть 30, 45, 60, 90, 180 градусов.
• Условное давление (Ру). Не должно превышать 16 МПа.

Имеет значение и материал, из которого изготавливаются отводы. Обычно это углеродистая, низко- и высоколегированная, а также легированная сталь. Чаще всего используется углеродистая, а при наличии агрессивной среды - легированная и нержавеющая.

В нашем каталоге представлены варианты со значениями Ду от 15 до 600 мм и с углом загиба в 90 градусов.

Преимущества стальных крутоизогнутых приварных отводов

Эти детали пользуются спросом за счет экономичности конструкции и легкости монтажа, а также экологичности, надежности, долговечности, прочности и антикоррозионной стойкости.

Как и где купить стальные отводы

Сделать это за несколько кликов можно на нашем сайте. Выберите подходящий тип и размер изделия, укажите необходимое количество (стоимость в прайсе указана из расчета за 1 штуку), положите товар в корзину и оформите заказ.

Второй способ - подать заявку через онлайн-консультант.. Заявки обрабатываются в течение 1 рабочего дня.

Продажа ведется на территории Москвы, Московской области и всей России. В нашем распоряжении транспорт грузоподъемностью от 250 кг до 10 тонн, поэтому можем доставить заказ любого объема. За пределы столичного региона доставка ведется силами транспортных компаний, с которыми мы сотрудничаем.

Оплата принимается тремя способами:

• наличные,
• банковская карта,
• безналичный расчет.

Предоставляем отсрочку платежа постоянным заказчикам и скидку оптовым покупателям в размере 5%. Пожалуйста, перед тем, как заказать товар, уточните у менеджера его наличие на складе. При отсутствии деталей можно сделать предзаказ.

Звоните, пишите нам, мы на связи и готовы к любому варианту сотрудничества.

Бывает, что приходится сталкиваться с необходимостью врезки нового отвода в трубопровод водоснабжения. Такая работа не составляет большого труда даже для неспециалиста при наличии базовых навыков и необходимых инструментов и при условии, если можно без проблем отключить подачу воды в магистрали. Но что делать, если магистраль под давлением?

Это происходит, когда отключение воды в магистральной водопроводной сети невозможно или не разрешено по каким-либо причинам. Давайте же подробно рассмотрим алгоритм работы по врезке отвода в водопровод под давлением.

Когда нужна врезка в водопровод

Врезка необходима в большинстве случаев, связанных с реконструкцией, ремонтом квартиры, переносом или заменой коммуникаций, установкой новых водопотребителей, в случае, когда перекрыть вводной кран невозможно, либо он отсутствует.

Итак, врезка потребуется в таких случаях:

• подключение нового потребителя, к примеру, стиральной или посудомоечной машины;
• покупка и запуск новых сантехнических точек — таких, как душ Шарко, душевая кабина или биде ;
• перепланировка жилья с изменением мест размещения моек, ванн, переносом кранов, объединением или разделением санузлов — ванных и туалетных комнат;
• замена трубопроводов в случае их износа или в целях модернизации сети.

Что потребуется для врезки в металлический водопровод

Для того чтобы врезать отвод в металлический (стальной, чугунный) внутренний водопровод, потребуется такое приспособление, как седельный хомут со сверлом. Хомут разборный — его части для закрепления на участке трубы фиксируются при помощи болтов. В зависимости от модификации седелки, хомут может продаваться в сборе с трещоткой, блокировочными болтами и промывочным краном.

Данные блоки присоединяются к хомуту с использованием уплотнительных прокладок из резины. Кроме того, уплотнители толщиной до 12 миллиметров используются в местах прилегания хомута к поверхности трубы. В случае необходимости резина приклеивается непосредственно к прижимному устройству, что даст возможность контролировать точное положение прокладки во время монтажа седельного хомута.

Совет по выбору хомута: при покупке приспособления изучите состояние сварного шва в месте присоединения штуцера. Некачественный шов может привести к образованию свища.

Некоторые мастера-профессионалы и вовсе советуют выбирать не сварной, а клёпаный хомут. Кроме того, постарайтесь подобрать хомут соответствующего диаметра, в противном случае придётся подкладывать толстый слой уплотнителей.

Порядок работы с металлическими трубами

Для того чтобы врезаться в водопровод из металла под давлением, нужно провести несколько этапов работ — подготовку рабочей зоны, монтаж хомута, сверление трубы и установку шарового крана.

Разберём эти этапы детально:

1. Подготовка рабочей зоны. На подготовительном этапе перед монтажом хомута следует тщательно очистить поверхность трубопровода от ржавчины и грязи в зоне работы.

Помните: состояние старых труб может быть неудовлетворительным или вовсе аварийным. При невозможности замены таких труб не переусердствуйте при их очистке во избежание повреждения водопровода.

1. Установка хомута. После очистки поверхности трубы следует надеть на неё крепление с дальнейшим поджимом с помощью болтов. Более плотную присадку обеспечит поочерёдное затягивание болтов по одному с каждой стороны.
2. Сверление трубы. С использованием направляющей муфты просверливаем отверстие в трубопроводе, которую впоследствии нужно закрыть заглушкой.

Внимание! В целях обеспечения безопасности нужно использовать ручную либо аккумуляторную дрель.

По готовности отверстия монтируем шаровый кран. Впрочем, гораздо проще приобрести хомут с вкрученным краном, через полость которого и производится сверление. Вентиль крана перекрывается после того, как в месте сверления начинает проступать вода.

После этого нужно проверить плотность посадки зажима — нет ли течи в районе размещения прокладок. В случае обнаружения утечки следует подтянуть болты. Если же седло сухое, то всё сделано правильно. На завершающем этапе работы открываем кран, доделываем отверстие с помощью молотка и пробойника такого же диаметра, как и сверло, после чего закрываем кран.

Другой случай: пластиковый водопровод

Если требуется врезаться не в металлический, а в пластиковый водопровод , в этом случае следует использовать хомут специального типа. Такое приспособление оснащено электросварочным блоком с нагревательной спиралью, устройством для просверливания трубы (фрезой) и вентилем.

На седле хомута производителем наносится информация относительно ограничений при работе с хомутом, а именно точное время сварки, а также продолжительность охлаждения. Срок службы такого хомута составляет порядка 50 лет.

Порядок врезки в пластиковую водопроводную трубу следующий:

1. Подготовка участка работы — очистка поверхности от загрязнений.
2. Закрепление хомута на трубопроводе при помощи болтов. Как правило, выполнение работ на этом этапе не вызывает проблем, поскольку диаметр седелки идентичен диаметру трубы, хомут устанавливается легко и достаточно плотно.
3. При помощи специального сварочного устройства производится нагрев спирали и хомут приваривается к трубе. После сварки нужно дать изделию остыть в течение времени, указанного производителем (обычно — в пределах одного часа).
4. После охлаждения хомута с задействованием фрезы в трубопроводе проделывается отверстие. Пластик — лёгкий в обработке материал, поэтому для обустройства отверстия не требуются дополнительные инструменты, такие, как пробойник.

Очевидно, что для выполнения перечисленных работ потребуются хотя бы минимальные знания сантехнического дела. Тем не менее, внимательное изучение советов мастеров и инструкций компаний-производителей приспособлений для врезки в водопроводную трубу под давлением позволит без особого труда и достаточно качественно выполнить эту работу даже неспециалисту.

Нет такого трубопровода, который прокладывался бы все время прямо, в конце концов, на его пути встречаются различного рода препятствия, в результате чего трубопровод приходиться поворачивать. Для этого предназначены специальные трубопроводные отводы.

Отвод - деталь трубопровода, необходимая для плавного изменения его направления.

На сегодняшний день существуют такие классификации отводов:

Сварные;

Крутоизогнутые;

Стальные;

Сегментные;

Кованные;

Применение отводов довольно разноплановое. Они широко используются для обеспечения жизнедеятельности любого государства, а также в жизни каждого человека. Например: отводы применяются при монтаже нефтепроводов, при сооружении разного оборудования (насосов, компрессоров).

Крутоизогнутые отводы

Достаточно часто при построении трубопроводной магистрали необходимо сформировать крутой поворот. Для этого производятся специальные крутоизогнутые отводы, способные соединить трубы под большим углом уклона, сохраняя их целостность. Но перед приобретением такого отвода для начала необходимо выяснить, из какого материала он был изготовлен. А затем узнать, как будет вести себя данный материал при контакте с рабочей средой, которая будет проходить по трубопроводу. То есть отводы , как правило, изготавливаются из различных материалов, и могут подходить к той или иной рабочей среде. Можно сделать крутоизогнутый отвод на заказ, предварительно указав его предназначение.

Для производства крутоизогнутых отводов применяются такие виды стали, как:

Углеродистая - сталь 20;

Низколегированные стали - 09Г2С;

Коррозионноустойчивые стали - 20С, 20ФА;

Жаропрочные стали - 15Х5М;

Нержавеющие стали - 10Х17Н13М2Т.

Примеры крутоизогнутых отводов можно посмотреть: http://www.ua.all.biz/otvody-bgg1074490

Сварные отводы

Отводы данного типа могут быть гнутыми или крутоизогнутыми. Главное отличие сварных отводов в том, что после их соединения с магистральным трубопроводом остается сварной шов. Также данные отводы могут быть толстостенными или тонкостенные. Основное предназначение отводов сварного типа - для транспортирования некоррозионно-активного газа. Изготавливают такие отводы из углеродистой или низколегированной стали. Редко для производства отводов используют высокостойкую, высоколегированную сталь.

Гнутые отводы

Отводы данного типа относятся к устаревшему виду. Сегодня их используют достаточно редко, так как по своим характеристикам они намного уступают новейшим видам отводов. Гнутые отводы подвергаются большей деформации, в результате чего на них могут появляться незаметные глазу микротрещины, а это первый шаг к убыткам предприятия, которому принадлежит трубопроводная магистраль. Не пользуются такие отводы спросом и из-за их малого диаметра (производятся не более 50 мм). Единственным плюсом гнутых отводов является их дешевизна.

Для производства гнутых отводов используются углеродистые стали (сталь 20), низколегированные стали (09Г2С), коррозионноустойчивые стали (20А, 13ХФА), жаропрочные стали (12Х1МФ) и нержавеющая сталь ((08)12Х18Н10Т).

Гнутые отводы, выполненные из стальных бесшовных и сварных тонкостенных труб, чаще всего используют в автотракторной, химической и аэрокосмической промышленностях. Так же их применяют в коммунальных сетях и при прокладке нефтепроводных и газопроводных магистралей.

Стальные отводы

На сегодняшний день стальные отводы являются наиболее востребованными, так как они на порядок дешевле других типов отводов. Они очень надежны в применении, идеально подходят для разных препятствий, а также многих видов рабочей среды. Для идеального подбора стальных отводов рекомендуется учитывать особенности прокладываемого трубопровода.

Стальные отводы некоторых видов благодаря собственным техническим характеристикам могут применяться в климатических условиях Крайнего Севера.

Кованые отводы

Благодаря своим высоким показателям популярными сегодня становятся кованые отводы. Они производятся высокого качества, в результате чего отличаются высокой надежностью. Плюс ко всему кованые отводы производятся больших диаметров - до 1400 мм. В процессе производства заготовка нагревается до высокой температуры, а затем осуществляется ковка отвода. Отсюда и произошло название данного изделия.