ГОСТ 15865-70

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, , утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004 .

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 .

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028 , ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269 .

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 .

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009 .

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 .

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раздел 1а.

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526 .

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

- масса маятника (120±1) г;

- длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

- диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722 ;

- шкала прибора, разделенная на градусы;

- угол отклонения от 5 до 2°;

- время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526 , выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

где - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.

При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 *) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;

1 ч (20 °С) 65%+24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Примечание изготовителя базы данных.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6%.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Все лакокрасочные материалы с электроизоляционными качествами можно поделить на такие группы: пропиточные, покровные, склеивающие. Например, электроизоляционный лак МЛ 92, № 318 и ряд других используются больше в качестве защитной пропитки. Кроме того, МЛ 92 и 318 используют для обработки обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов, отдельных электроизоляционных деталей.

Предназначение

1. Пропиточные. Применяются как соединительное средство витков обмотки между собой, в том числе и для уменьшения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, тем самым придавая элементам влагоотталкивающие свойства. Повышается электроизоляционная прочность, улучшается электропроводимость.
2. Покровные. Применяются как дополнительное защитное покрытие на уже пропитанных влагостойких или маслостойких поверхностях. Растворы такого характера еще используются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
3. Клеящие. Из названия группы становится понятным основное назначение веществ – склеивание между собой отдельных электроизоляционных элементов, например, листочков слюды, керамики, пластмасс и так далее. Одна из важных характеристик – высокие адгезивные свойства раствора.

Несмотря на столь строгое разграничение по группам, почти все из этих растворов можно применять для выполнения сразу двух задач, например, пропитки и покрытия.

Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:

• по способу просушки: холодная (в естественных условиях) и горячая (под действием высоких температур – более 100 градусов Цельсия);
• по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.

Характеристики лака МЛ 92

МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.

После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.

Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:

1. Электрическая прочность, МВ/м:

• при +18-22°С – от 70;
• при +128-132°С – от 40;
• после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;

1. Удельное объемное электрическое сопротивление:

• при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
• при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
• после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.

Ввиду того, что в растворе присутствуют летучие химические вещества, следует придерживаться правил работы с продуктом и соблюсти меры индивидуальной безопасности. Еще одна предосторожность – элементарные правила пожарной безопасности.

Состав и технические характеристики лака 318

Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.

Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:

• повышенную влагостойкость;
• нагревостойкость класса А.

Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.

Акриловый лак с изоляционными свойствами

Если вы ищите вещество с высокими диэлектрическими характеристиками, можно попробовать акриловый изоляционный лак. Он также применяется для защиты от коррозийных процессов и атмосферных явлений обмоток двигателей и трансформаторов, а также для печатных плат.

Сохнет довольно быстро. Образует прозрачную защитную пленку, достаточно прочную и устойчивую к различным влияниям. Из несомненных преимуществ раствора выделим:

• влагостойкость;
• грязестойкость;
• защита от окислительных реакций;
• химическая инертность;
• высокие диэлектрические способности;
• широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +100°С.

Электроизоляционные лаки и другие аналогичные средства нужны для того, чтобы безопасно и эффективно использовать электрооборудование различной комплектации.

Особенно, если такие устройства работают в автоматическом режиме и выполняют важные технологические функции (на производстве, в быту).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99 87.040

ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостой-кости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение табл. 1

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

la. 1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.З. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1а. 5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009.

1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 1а.

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

16.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

16.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от

пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) “С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала прибора, разделенная на градусы;

Угол отклонения от 5 до 2°;

Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5-груз; 6-двустрелочный механизм; 7-штатив; 8- соединительная планка; 9- рамка; 10- столик;

11 - стальные шарики; 12- отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (Я), условные единицы, вычисляют по формуле

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Ц - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкостъ пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 х 100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65 %; М (15-35 °С) 45-75 %;

1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикстандарт

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.03.2003. Подписано в печать 23.05.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 250 экз. С 10649. Зак. 435.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. (табл. , показатели 4, 12, 13), , .

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. .

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1 .

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала прибора, разделенная на градусы;

Угол отклонения от 5 до 2°;

Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. .

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;

1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35°С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 .

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ